在现代建筑和基础设施建设中，砂石是不可或缺的材料。但天然砂石往往含有泥土、杂质和其他污染物，直接影响混凝土质量和工程安全。如何高效去除砂石中的泥土、灰粉和杂质，确保其纯净度？双螺旋洗砂机正是为解决这一问题而设计的关键设备。本文将以通俗易懂的方式，带您全面了解这一设备的工作原理、优势及应用场景。
双螺旋洗砂机是一种专用于清洗砂石料的机械设备，通过两个相互平行的螺旋轴旋转，去除砂石中混杂的泥土、粉尘、杂质，同时分离出砂石中的细小颗粒，让最终的砂石原料更洁净、级配更均匀，满足工程用砂的质量标准。其名称中的“双螺旋”指的是设备内部的两根螺旋叶片轴，它们协同工作，实现砂石的推送和清洗。这种设计不仅提高了清洗效率，还减少了水资源和能源的消耗，广泛应用于矿山、建材和交通建设等领域。
1. 槽体（洗砂槽）：容纳砂石和水的容器，通常采用耐磨钢材制成，确保长期使用不易磨损。
2. 螺旋叶片：安装在中心轴上，通过旋转搅拌砂石，使泥土和杂质与清水混合并排出。
3. 中心轴：支撑螺旋叶片，由电机和减速机驱动，带动叶片旋转。
4. 减速机 & 电机：提供稳定的动力，控制螺旋叶片的转速，确保清洗效果。
5. 支架：固定整个设备，保证运行稳定。
6. 进料口 & 出料口：分别用于砂石的进入和清洁后物料的排出。
部分型号采用双槽体、双螺旋设计，相当于两台单螺旋洗砂机组合，但操作更简便，处理能力更强。
1. 砂石进入槽体：物料从进料口进入洗砂槽，与水混合。
2. 螺旋叶片旋转搅拌：电机通过减速机驱动螺旋叶片缓慢旋转，使砂石在水中翻滚。
3. 杂质分离：泥土、灰粉等较轻的杂质被水流带走，从溢流口排出；而较重的清洁砂石则沉在底部。
4. 脱水 & 出料：螺旋叶片在旋转过程中同时起到脱水作用，使砂石表面水分减少，最终从出料口排出干净的砂石。
关键点：
• 转速适中，不会过度破碎砂石，同时保证清洗效果。
• 利用比重差异，使杂质与砂石自然分离，无需化学药剂。
• 耗水量低，比传统洗砂方式更环保、经济。
整个过程连续自动化，无需人工干预，每小时可处理数十至数百吨砂石，效率远高于传统人工清洗。
• 双螺旋设计比单螺旋处理能力更强，适用于大规模砂石清洗。
• 能有效去除泥土、灰粉、杂质，提高砂石纯净度，适用于混凝土、高铁、桥梁等高标准工程。
• 主要部件（如螺旋叶片、中心轴）采用高强度耐磨材料，使用寿命长。
• 减速机采用全封闭结构，减少故障率，维护成本低。
• 相比传统洗砂方式，用水量更少，符合现代绿色矿山、环保施工要求。
• 可处理0-30mm粒径的砂石，适用于河沙、海沙、机制砂、鹅卵石等多种物料的清洗。
• 采用全封闭传动系统，减少灰尘和水分侵入，延长设备寿命。
• 部分厂家提供1年保修、终身维护服务，售后有保障。
• 建筑工程：搅拌站、建筑工地清洗河砂、机制砂，确保混凝土强度（含泥量高的砂石会降低混凝土强度，导致墙体开裂、地面起砂）。
• 公路与铁路建设：高铁、高速公路的路基铺垫需要干净的砂石，双螺旋洗砂机可清洗路基用砂，避免泥土导致路基沉降。
• 水电工程：水库、大坝建设中，砂石作为筑坝原料，必须经过清洗去除杂质，防止后期渗水。
• 砂石厂加工：机制砂（石头破碎制成的砂）生产中，会产生大量粉尘，双螺旋洗砂机可清洗粉尘，让机制砂达到“可使用”的标准。
在选择双螺旋洗砂机时，需考虑处理量（如每小时50吨或100吨）、砂石类型（细砂或粗砂）以及安装空间。日常使用中，定期检查螺旋叶片磨损情况和水泵运行状态，可延长设备寿命。
总之，双螺旋洗砂机以其高效、环保和可靠的特点，已成为现代工业中清洗砂石的首选工具。它不仅提升了工程质量，还助力可持续发展。如果您正面临砂石清洗难题，不妨深入了解这一设备，或许它能成为您的得力助手！如有具体需求，建议随时咨询我们。佰辰重工作为专业的矿山设备生产厂家，不仅会为您提供定制的解决方案，更致力于技术创新与服务质量提升。
